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清洁与能效生产
这不是一个时髦的话题，而是所有企业都应努力达到的目标。清洁与能效生产在英国被称为Clean and Energy Efficient Production (CEEP)，其目的是使制造过程更节能；耗水量更少；产生更少的废弃物，当然也包括减少有害排放。CEEP正逐渐起效：英国近一半的工业废弃物得到循环利用，并且只有不到25%的废弃物需要填埋。这表明自2002年以来，工业废弃物下降了43%。
这一数字到底意味着什么？清洁与能效生产本质上可分为两个方面。第一个方面关注标准的工厂需求。标准的工厂需求指的是可以为大多数工厂所使用的技术与服务，涵盖领域包括建筑设计、照明、工厂供暖、制冷及空气调节。另外还包括水回收和水处理这类废弃物管理。
第二个方面主要偏重具体行业及其生产过程。例如，陶瓷行业安装节能窑；食品加工行业安装热回收系统；以及发电行业优化燃烧技术。
在中国制造业的龙头省份广东，节能与环保早已得到了充分的战略重视。2013年9月，广东省长朱小丹赴英国访问，会见了一批参与开发低碳技术和提供清洁与能效生产解决方案的英国企业。这些技术对英国诸多行业有着巨大、积极的影响。这些技术除了能带来减少废弃物以及提高能效的环境效益之外，思考如何使清洁与能效生产有利于其经营对企业而言也颇具商业效益。
以下两个案例表明，通过识别热点，企业可以识别节约资金的方法：
英国汽车制造商捷豹路虎(JLR)制定目标，到2020年，在2007年的排放水平基础上减排30%。该公司对其制造系统和递送机制做了大量的改进以提高其效率。现在所有路虎车上85%的部件由可循环使用材料制造。
此外，企业在其制造工厂的屋顶安装了光伏电池，并在办公室安装了热效率系统。这些措施使生产每辆车的能量消耗降低了23%。在2010-2012年期间，捷豹路虎削减CO2排放量达2.7万吨，在此过程中节约了400万英镑。该公司还致力于教育员工和供应商，使废弃物降至最少：捷豹路虎要求供应商尽其可能提供可再利用的包装，以便能够将其送回和再次使用。
捷豹路虎代表了英国尖端汽车技术，而处于传统行业中的企业也已采用清洁与能效生产技术。“Johnson 瓷砖”始创于1901年，是陶瓷行业制定环境标准的公认领导者。生产的每一片瓷砖28%的材料为回收陶瓷材料，它们来自于该企业自身的废物回收计划。
此外，该企业还收集周边工厂的废弃物，将其用于陶瓷制造过程。这一措施每年可避免填埋2万吨陶瓷废料。该企业还在其它运营方面采用综合方法，安装节能照明、废热回收系统以及废水回收系统。将两次烧结变为一次烧结生产，这一制造工艺的改进使能耗降低了30%。该企业还关注其它部分的操作以节约资源，现在该企业尽可能地购买二手托盘并维修损坏的托盘。该企业92%的包装为可回收材料，所有纸板和塑料废物都得到回收。
去年秋天，广东省省长访问英国之后，英国总领事馆与英国阿特金斯(Atkins)咨询公司以及在广东省政府的合作伙伴共同开展了一个项目，旨在帮助确定能够从清洁与能效生产技术中获益的候选工厂。其理念是通过这一工厂对外展示英国与中国的技术，并鼓励其他企业采取必要步骤来提高其能效，并降低对环境的影响。
在许多商业领袖看来，如果企业要在即将来临的挑战中生存下来，就必须重视发展碳管理战略。我们通过这一项目想要强调的不仅是危机，更是机遇。我们对如何使用资源（和废弃物）思考得越多，我们节约的资金也会越多。应该说这一论断对每个人都有吸引力。
（作者系英国驻广州领事处气候变化与能源项目南方区负责人）